«Made in China 2025» identifica claramente las máquinas herramienta CNC y los equipos básicos de fabricación como «sectores estratégicos que deben acelerar su avance», subrayando la necesidad de reforzar una planificación proactiva para lograr avances clave en tecnologías fundamentales. Esta iniciativa tiene por objeto aprovechar activamente las oportunidades futuras en la competencia tecnológica y industrial, elevando así la posición de China en la cadena global de valor manufacturera y fortaleciendo su influencia en el sistema de discursos internacionales. La formulación de este objetivo estratégico se basa precisamente en las características únicas del sector de las máquinas herramienta CNC y los equipos básicos de fabricación, así como en la etapa actual de desarrollo en que se encuentra dicho sector. Debemos estudiar cuidadosamente estos principios, comprenderlos a fondo y aplicarlos efectivamente en la práctica.

　　Primero, las máquinas herramienta CNC y los equipos de fabricación básicos poseen características industriales estratégicas, clave y altamente competitivas.

　　1. Garantizar la posición sólida de la industria manufacturera de equipos de China en el panorama competitivo global.

　　Las máquinas herramienta CNC y los equipos básicos de fabricación son las «máquinas madre» de la industria manufacturera de equipos. El nivel tecnológico y la calidad de los productos en el ámbito de las máquinas herramienta constituyen un indicador clave para evaluar el grado general de desarrollo de la industria manufacturera de un país. En el contexto de la estrategia «Hecho en China 2025», la industria de las máquinas herramienta CNC y los equipos básicos de fabricación se ha establecido como uno de los sectores estratégicos clave para la competencia nacional—lo cual se debe principalmente a que estos sectores desempeñan un papel «ancla» fundamental en el sistema global de división del trabajo en la industria manufacturera, especialmente en el sector de la industria de equipos. Las máquinas herramienta CNC y los equipos básicos de fabricación son precisamente la base fundamental para la creación de valor en la industria manufacturera; constituyen no solo el punto central que impulsa la actualización industrial, sino también un componente esencial de la capacidad básica de la industria manufacturera nacional. Solo con una sólida capacidad de fabricación básica podrá un país lograr la creación de equipos de vanguardia y, por ende, alcanzar innovaciones y avances en productos de alto valor agregado.

　　2. Necesidades estratégicas para apoyar la seguridad nacional y la seguridad industrial

　　En el ámbito de la defensa y la seguridad, el significado estratégico de las máquinas herramienta CNC y del equipamiento básico para la fabricación va más allá del simple valor económico, especialmente en lo que respecta a la producción de sistemas de defensa avanzados. Muchos componentes clave de los equipos de defensa modernos —como sus materiales, su diseño estructural y sus procesos de fabricación— poseen características únicas que también plantean enormes desafíos en términos de mecanizado. Estos componentes no pueden satisfacer las exigencias mediante equipos de mecanizado tradicionales ni con procesos convencionales; solo el uso de máquinas herramienta CNC con múltiples ejes interconectados, alta velocidad y alta precisión permite cumplir estrictamente con los estándares requeridos. Incluso en el actual contexto de globalización, los países desarrollados continúan imponiendo bloqueos y restricciones tecnológicas contra nuestro país. Desde una perspectiva de seguridad industrial, a medida que la manufactura nacional china acelera su transformación y actualización, las industrias de alto contenido tecnológico y alto valor agregado —en especial aquellas centradas en la industria de equipos de fabricación— enfrentan una creciente presión competitiva por parte de los países desarrollados. Actualmente, sectores clave como la maquinaria de construcción, la maquinaria eléctrica y los equipos de transporte se encuentran en una etapa crucial para avanzar hacia mercados de gama alta. Sin embargo, las máquinas herramienta nacionales aún presentan una notable brecha respecto a los niveles internacionales avanzados en varios campos esenciales, tales como precisión de mecanizado, confiabilidad, eficiencia, nivel de automatización, grado de inteligencia y desempeño ambiental. Esta brecha terminará por debilitar la competitividad general de la manufactura china en el escenario global.

　　3. Un soporte clave para satisfacer las necesidades de los usuarios en la transformación y actualización de sus respectivos sectores.

　　En la actualidad, la estructura de la demanda de los usuarios finales en el sector de las máquinas herramienta está cambiando hacia productos de alta gama. Diversos sectores están experimentando ajustes y actualizaciones estructurales amplios y profundos, lo que ha generado una necesidad urgente en el mercado de máquinas herramienta de alta calidad y alto contenido tecnológico. En términos generales, la demanda del mercado de máquinas herramienta CNC de gama media y alta está aumentando rápidamente, y los usuarios exigen cada vez más características como alta velocidad, ultraalta precisión, multifuncionalidad, flexibilidad, interconexión multieje, inteligencia, así como rigidez excepcional y potentes prestaciones dinámicas. Por ejemplo, la industria automotriz muestra una tendencia cada vez más marcada: la producción a gran escala de modelos diversos, acompañada de un ritmo creciente en la renovación y actualización de modelos. Al mismo tiempo, el acelerado desarrollo de vehículos de nueva energía pone aún más de relieve la necesidad de que los equipos de procesamiento sigan evolucionando hacia la precisión, la eficiencia y la automatización inteligente. En el ámbito aeroespacial, con el fuerte incremento en la demanda de aviones civiles y los avances revolucionarios en las nuevas generaciones de tecnologías aeronáuticas militares, los aviones modernos avanzan hacia diseños ligeros, mayor fiabilidad, vida útil más prolongada, mejores capacidades de furtividad, mayor flexibilidad en el diseño, mayor rapidez en la respuesta y soluciones de fabricación más rentables. Para dar soporte a estas tecnologías de vanguardia, la industria necesita urgentemente equipos de procesamiento aún más avanzados. Por ello, los sistemas de fabricación aeroespacial se encaminan firmemente hacia un futuro integrado, caracterizado por la automatización, la flexibilidad, la digitalización y la inteligencia. Tomemos como ejemplo el «Proyecto Especial de las Dos Máquinas», cuyo objetivo es impulsar avances significativos en el campo de la fabricación de motores de aviación. Entre otras cosas, las dimensiones de componentes clave como las palas de los motores, las carcasas integrales de los motores y los discos de hélice están aumentando gradualmente; al mismo tiempo, su geometría superficial se vuelve cada vez más compleja, y sus estructuras tienden a ser más ligeras pero con mayor resistencia. Esto eleva considerablemente los requisitos de precisión en la fabricación. Es especialmente relevante destacar que la amplia utilización de superaleaciones avanzadas de alta resistencia y alta resistencia a temperaturas elevadas plantea desafíos sin precedentes en cuanto a la complejidad geométrica y la dificultad de mecanizado de estos grandes componentes estructurales. Esto, a su vez, impone exigencias aún mayores a las máquinas herramienta CNC, que deben contar con una capacidad extraordinaria de par motor y una precisión de mecanizado extrema. Además, en lo que respecta a las grandes piezas estructurales de turbinas de gas, así como a los equipos CNC multieje portátiles o móviles diseñados específicamente para el mantenimiento remoto de maquinaria pesada, la cuestión de cómo aprovechar máquinas herramienta miniaturizadas, reconfigurables y sin base para lograr un mecanizado eficiente de piezas de gran tamaño se ha convertido en un nuevo desafío en el ámbito del diseño de equipos CNC, las normas de proceso y las tecnologías de mecanizado energéticamente eficientes.

　　4. Es el punto estratégico clave de la nueva revolución tecnológica.

　　La nueva ola de la revolución tecnológica —centrada en elementos clave como la fabricación inteligente, la internet de las energías y la innovación en las tecnologías de la información de nueva generación— está proporcionando un fuerte impulso para que la industria manufacturera de equipos de nuestro país logre avances tecnológicos significativos. Al mismo tiempo, esto también abre amplias oportunidades de mercado, especialmente en el sector de la fabricación de equipos de alta gama. Como punto de encuentro crucial donde se fusionan profundamente las tecnologías de la información y las tecnologías industriales, la industria de las máquinas herramienta demuestra una extraordinaria sensibilidad hacia las nuevas tecnologías y se convierte en un motor clave para impulsar la adopción generalizada de estas innovaciones. Impulsada por la ola de esta nueva revolución tecnológica, la industria de las máquinas herramienta está experimentando una clara tendencia hacia la integración e innovación. Las empresas líderes a nivel mundial están acelerando la incorporación de tecnologías de vanguardia en el ámbito de las máquinas herramienta, y las tecnologías de conectividad y inteligencia se están aplicando rápidamente en los productos de máquinas herramienta. Al mismo tiempo, cada vez más proveedores internacionales reconocidos de componentes para máquinas herramienta y fabricantes de máquinas completas están redoblando sus esfuerzos para integrar sin problemas estas nuevas tecnologías en las máquinas herramienta CNC.

　　5. Punto de apoyo estratégico para ajustar el panorama manufacturero global

　　A medida que avanzamos hacia la era postcrisis, las economías desarrolladas están otorgando cada vez más prioridad al impulso del crecimiento de la economía real: algunos países siguen promoviendo la integración y el desarrollo de tecnologías emergentes para encabezar la transformación hacia niveles más altos en materia de tecnología industrial; mientras que otros reestructuran sus cadenas industriales y de valor, trayendo de nuevo a su territorio una mayor cantidad de eslabones de manufactura de alto valor añadido —y, con ello, nuevas oportunidades de empleo—. Estados Unidos ya ha puesto en marcha iniciativas como el «Programa de Asociación para la Manufactura Avanzada» y la «Planificación Estratégica Nacional para la Manufactura Avanzada», con el objetivo de fortalecer la manufactura avanzada y la capacidad en tecnologías de vanguardia. Al mismo tiempo, Alemania ha publicado su hoja de ruta para la Industria 4.0, considerando a las fábricas inteligentes basadas en sistemas ciberfísicos (CPS) como el eje central para impulsar la Industria 4.0 alemana y convertirlas en la plataforma tecnológica de esta nueva revolución industrial. Japón también ha presentado una hoja de ruta integral para la estructura industrial, identificando claramente diez sectores clave de tecnología avanzada y aprovechando estos campos para reforzar aún más los cimientos de su industria manufacturera. Además, Reino Unido, Corea del Sur, India y Taiwán, entre otros, han lanzado estrategias y políticas proactivas para acelerar la integración profunda de tecnologías emergentes en sectores clave de equipamiento, como las máquinas herramienta CNC. Durante mucho tiempo, la industria de las máquinas herramienta ha sido un sector estratégico de gran importancia para los países líderes y las empresas pioneras. En la actualidad, el panorama manufacturero global está experimentando cambios y ajustes profundos; especialmente en sectores de alto valor añadido como la automoción, la aeronáutica y la fabricación de equipos de alta gama, donde la industria de las máquinas herramienta se ha convertido en un punto clave para determinar el futuro escenario competitivo y desempeñará un papel crucial en la configuración de nuevas ventajas competitivas. Por ello, China debe incrementar su atención hacia la industria de las máquinas herramienta, planificar de manera proactiva y aumentar sus inversiones estratégicas para asegurar una posición ventajosa en la competencia manufacturera global.

　　II. La tendencia de actualización industrial es evidente.

　　1. Romper las barreras en tecnologías clave y desarrollar una serie de productos emblemáticos.

　　En el ámbito aeroespacial, los equipos de forja y prensado pesados desarrollados de manera independiente por nuestro país —incluyendo la prensa de forja integral de gran tamaño de 800 MN y la máquina de estirado de chapas de aleación de aluminio de 120 MN— han llenado un vacío nacional en tecnologías avanzadas de conformado integrado para componentes clave de gran tamaño. Estos logros innovadores brindan una base sólida para el desarrollo de una nueva generación de aviones militares y para la fabricación de grandes aviones comerciales en China. Cabe destacar que la prensa de forja integral de 800 MN ya ha logrado con éxito la conformación integral a tamaño real de más de 30 piezas clave de aleaciones de titanio en la industria aeroespacial. Al mismo tiempo, las chapas gruesas de aleación de aluminio de alta calidad producidas por la máquina de estirado de 120 MN se han aplicado con éxito en componentes estructurales clave sometidos a cargas elevadas, como las alas de los aviones, rompiendo así eficazmente la dependencia histórica de nuestro país respecto a la importación de chapas gruesas de aleación de aluminio para el desarrollo de grandes aeronaves.

　　En el ámbito de la fabricación de automóviles, una línea de estampado completamente automatizada por control numérico, de gran escala, alta velocidad y alta eficiencia, logró con éxito, en una licitación internacional contra empresas de primer nivel mundial, obtener un pedido para la producción en serie destinada a una planta automotriz estadounidense, ganándose así el reconocimiento y el respeto de sus pares a nivel global. Actualmente, esta línea de estampado para piezas de carrocería de automóviles ocupa más del 70% del mercado chino y ha superado el 30% a nivel mundial, impulsando vigorosamente el proceso de localización y autonomía de los equipos automotrices de fabricación nacional.

　　En el ámbito de los equipos de generación eléctrica, una prensa vertical de extrusión metálica negra de 36.000 toneladas ha logrado la producción autónoma en China de tubos sin soldadura de gran diámetro y paredes gruesas fabricados con acero avanzado resistente al calor—tubos que constituyen precisamente un componente clave para las unidades térmicas ultra-supercríticas de 1.000 megavatios. Al mismo tiempo, un equipo de tratamiento térmico de gran tamaño y tipo abrible ha permitido fabricar con éxito la pieza forjada integral más grande de Asia destinada a centrales nucleares, lo que marca que nuestro país ya cuenta con la capacidad de producir en serie rotores de gran tamaño. Además, equipos de vanguardia especialmente diseñados para equipar centrales nucleares de tercera generación—como máquinas herramienta verticales compuestas de torneado y fresado CNC ultrapesadas, máquinas herramienta de cinco ejes tipo pórtico CNC para trabajos pesados, fresadoras y taladradoras de suelo CNC ultrapesadas, tornos horizontales CNC ultrapesados, así como fresadoras axiales CNC dedicadas a procesos especiales en las salas nucleares y convencionales—han superado con éxito complejos desafíos de mecanizado relacionados con recipientes de presión nucleares, conjuntos de combustible, intercambiadores de calor, carcasas de turbinas de vapor y rotores de generadores, y ya han sido instalados y puestos en marcha satisfactoriamente, entrando oficialmente en operación en múltiples sistemas de equipos nucleares.

　　2. Optimizar y ajustar la estructura de productos, con una mejora constante en las capacidades tecnológicas.

　　En primer lugar, el nivel de equipos de gama media y alta está aumentando rápidamente. En la actualidad, más de diez tipos de equipos, como las líneas automáticas de estampado para piezas grandes de carrocería de automóviles, han alcanzado niveles internacionales de vanguardia y son plenamente capaces de sustituir productos importados. Además, más de 20 categorías de productos, incluidos los centros de mecanizado de cinco ejes tipo pórtico de alta velocidad, ya han alcanzado prácticamente estándares avanzados internacionales, equiparándose a los productos importados. Al mismo tiempo, los centros de mecanizado horizontal de precisión han logrado dominar con éxito las tecnologías clave de sistemas de fabricación flexibles basados en propiedad intelectual propia. También se ha completado la etapa de investigación y desarrollo de centros de mecanizado CNC de alta velocidad y multiproceso; aunque aún presentan ligeras deficiencias en términos de rendimiento funcional y confiabilidad en comparación con sus homólogos internacionales. En segundo lugar, la tecnología de sistemas CNC está avanzando de manera constante hacia la parte superior de la cadena de valor. China ha logrado avances significativos en el desarrollo de sistemas CNC de gama media y alta. Desde 2010, más de 35.000 sistemas CNC nacionales de gama media y alta se han aplicado con éxito en sectores clave como la industria aeroespacial, la energía, la construcción naval y la automotriz, logrando así una efectiva sustitución de importaciones. Más importante aún, una serie de sistemas CNC de alto rendimiento —como modelos multicanal y con múltiples ejes enlazados— han roto el monopolio tecnológico extranjero, y sus principales indicadores técnicos ya están muy alineados con los sistemas CNC de gama alta líderes a nivel internacional. Estos sistemas avanzados se utilizan ampliamente hoy en día para respaldar todo tipo de máquinas herramienta CNC de alta velocidad y alta precisión. Asimismo, la aplicación en pequeñas y medianas series de sistemas CNC de alta gama ya ha comenzado oficialmente en importantes empresas relacionadas con la defensa nacional. Al mismo tiempo, los sistemas CNC estandarizados han entrado en fase de producción en serie, lo que ha elevado considerablemente su cuota de mercado interno —pasando del 10% al 25%. Actualmente, han surgido varias bases industriales de producción; entre ellas, Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. ha establecido una capacidad productiva anual de 100.000 unidades de diversos sistemas CNC, ubicándose así en segundo lugar a nivel mundial en volumen de producción. Gracias a esto, los sistemas CNC chinos cuentan ya con una base sólida para competir con productos similares extranjeros e incluso han comenzado a exportar sistemas CNC a gran escala. Según estadísticas, entre 2010 y 2014, China exportó en total más de 9.600 conjuntos de sistemas CNC, incluyendo cerca de 700 sistemas CNC de cinco ejes enlazados. Además, la calidad y variedad de componentes funcionales siguen mejorando de manera constante, y la gama de productos se va haciendo cada vez más completa y sofisticada. Hoy en día, los componentes funcionales nacionales se utilizan ampliamente en serie como equipamiento estándar para máquinas herramienta; en cuanto al sector de herramientas de corte, ya se cuenta prácticamente con la capacidad de diseñar herramientas modernas y altamente eficientes a medida para la industria automotriz. La exitosa integración a gran escala de sistemas CNC, componentes funcionales y herramientas de corte en la producción de máquinas herramienta no solo ha fortalecido sólidamente la base de toda la cadena industrial, sino que también ha impulsado un profundo ajuste y optimización de la estructura general de la industria de máquinas herramienta.

　　3. La innovación independiente se ha mejorado notablemente, asegurando así un desarrollo sostenible.

　　En los últimos años, la investigación en tecnologías fundamentales y comunes en el campo de la fabricación de máquinas herramienta se ha fortalecido continuamente, avanzando paralelamente tanto en el desarrollo de productos como en la innovación tecnológica. Se han logrado avances significativos en la madurez de diversas tecnologías clave, tales como el diseño de confiabilidad de los productos para máquinas herramienta, las pruebas de rendimiento y las tecnologías de mecanizado con múltiples ejes interconectados. Asimismo, los resultados de la investigación en tecnologías de diseño digital se han aplicado con éxito en el diseño de bancos de taladrado CNC de alta precisión y centros de mecanizado verticales. Además, sistemas avanzados de software y hardware, como la compensación dinámica en tiempo real de múltiples errores y la compensación de errores en sistemas CNC integrados, ya han sido validados en la práctica en varias empresas y en distintas líneas de productos, lo que ha mejorado considerablemente la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC.

　　III. Avanzar hacia industrias de alto nivel es un camino largo y lleno de desafíos.

　　La industria china de máquinas herramienta ocupa una posición importante en el sistema y el mercado mundiales de la industria de máquinas herramienta, pero actualmente aún no puede considerarse una potencia en este ámbito. En comparación con los países líderes mundiales en la fabricación de máquinas herramienta, la industria china sigue teniendo cierta brecha, especialmente evidente en cuanto a la competitividad de las máquinas herramienta de gama media y alta. Además, afectada por la compleja situación económica nacional e internacional, la industria china de máquinas herramienta está regresando gradualmente a una «nueva normalidad», lo que hace cada vez más urgente que el sector acelere su transformación hacia segmentos de gama media y alta y logre un desarrollo salto cualitativo.

　　1. La competitividad internacional aún tiene margen de mejora.

　　Según datos de la consultora Gardner, en el mercado mundial de consumo de máquinas herramienta, en 2014 las exportaciones chinas de máquinas herramienta alcanzaron un total de 3.300 millones de dólares estadounidenses, pero representaron menos del 5% del consumo global total de máquinas herramienta. En comparación, Japón y Alemania cada uno acapararon más del 10% del mercado mundial. Al mismo tiempo, una gran parte de las máquinas herramienta CNC de gama media y alta requeridas en el mercado interno sigue dependiendo de las importaciones; en sectores como la industria automotriz, la proporción de equipos importados supera incluso el 40%.

　　2. Es urgente reforzar el desarrollo de componentes clave en la industria de máquinas herramienta.

　　Las piezas funcionales de fabricación nacional tienen dificultades para satisfacer, en cuanto a variedad, cantidad y nivel de calidad, las necesidades de compatibilidad con los equipos principales. Además, la cuota de mercado de las piezas funcionales de gama media en el país aún tiene que mejorar, mientras que los productos de gama alta dependen principalmente de las importaciones. Por lo tanto, es urgente fortalecer rápidamente la competitividad de la industria nacional de piezas funcionales.

　　3. La validación de procesos y las aplicaciones demostrativas aún deben reforzarse más.

　　Desde el desarrollo del prototipo hasta la aplicación real en la producción, las máquinas herramienta CNC requieren pruebas y validaciones exhaustivas en múltiples aspectos —incluyendo procesos de fabricación, confiabilidad, mantenimiento de precisión y optimización ingenieril— y deben seguir mejorando continuamente a lo largo de este proceso. Además, en esta etapa, la validación de procesos proporcionada por los usuarios es de suma importancia. Sin embargo, tanto la validación de procesos como las demostraciones de aplicación siguen siendo una debilidad notable en el desarrollo actual de la industria china de máquinas herramienta CNC.

　　4. La presión por el desarrollo industrial sigue siendo elevada.

　　La producción y el consumo mundial de máquinas herramienta siguen mostrando una tendencia a la contracción. Según datos publicados por la empresa estadounidense Gardner, en 2014 el gasto global en máquinas herramienta alcanzó un total de 75.300 millones de dólares, lo que representó un incremento de apenas un 0,3% respecto a 2013. Al mismo tiempo, la producción mundial de máquinas herramienta ha registrado tres años consecutivos de caída; en 2014, la producción total descendió hasta los 81.200 millones de dólares, un 3,1% menos que el año anterior. El sector chino de máquinas herramienta CNC sigue enfrentándose a una gran presión y continúa en una trayectoria descendente en general. En 2014, la producción nacional de máquinas herramienta para el procesamiento de metales cayó un 2% en comparación con el año anterior; entre ellas, las máquinas herramienta para el corte de metales disminuyeron un 1,7%, mientras que las máquinas para la conformación de metales se contrajeron aún más, en un 3,3%. Sin embargo, la demanda interna de máquinas herramienta importadas no solo no ha disminuido, sino que, por el contrario, ha aumentado en contra de la tendencia general: en 2014, el volumen total de importaciones alcanzó los 17.780 millones de dólares, lo que representa un crecimiento del 10,8% en comparación con el año anterior. Es especialmente preocupante que las importaciones de máquinas herramienta para el procesamiento de metales hayan experimentado un aumento interanual del 7,6%, alcanzando un volumen total de 10.830 millones de dólares. Esto pone de relieve la enorme brecha existente entre la oferta nacional y la creciente demanda de mayor sofisticación en la industria manufacturera china, lo que somete al sector nacional de máquinas herramienta a una doble presión, tanto cíclica como estructural. Por ello, es urgente que el sector encuentre cuanto antes nuevos caminos para el crecimiento y el desarrollo.

　　4. Acelerar la implementación de iniciativas estratégicas para ayudar a la industria a lograr un crecimiento y fortalecimiento significativos.

　　1. Concentrar los recursos de alta calidad para impulsar el desarrollo.

　　Centraremos nuestros esfuerzos en fortalecer la capacidad innovadora y la competitividad en el mercado de las máquinas herramienta CNC y equipos básicos de fabricación de producción nacional. Impulsaremos la concentración de recursos ventajosos en dos sectores clave: la aeronáutica y la automoción, con especial énfasis en los equipos centrales y las tecnologías clave. Nuestro objetivo principal es superar los cuellos de botella en áreas clave y garantizar que los equipos desarrollados alcancen niveles internacionales de vanguardia en términos de fiabilidad, estabilidad y integración del sistema completo.

　　2. Promoción de aplicaciones demostrativas de productos avanzados

　　Aumentar la inversión orientada a las necesidades de los usuarios, y construir una base demostrativa para la validación e implementación de tecnologías clave y equipos centrales en el ámbito de las máquinas herramienta y los sistemas básicos de fabricación. Apoyar selectivamente proyectos con fuerte orientación al mercado, alta integración, gran flexibilidad e inteligencia, prestando especial atención a la mejora de la eficiencia y el nivel de inteligencia de estos sistemas avanzados de equipamiento.

　　3. Satisfacer las nuevas necesidades estratégicas nacionales

　　Acelerar el desarrollo de máquinas herramienta CNC y equipos básicos de fabricación orientados a las necesidades estratégicas nacionales, centrarse aún más en los equipos clave para los grandes proyectos nacionales, poner énfasis en la investigación y desarrollo de productos de vanguardia y promover avances trascendentales en tecnologías clave. Mejorar plenamente el nivel tecnológico de los equipos CNC, con el fin de liberarnos de la dependencia de las importaciones que actualmente limita la capacidad de nuestras industrias estratégicas.

　　4. Construir una cadena industrial completa de soporte para máquinas herramienta

　　Se alienta y apoya a las diversas entidades de la cadena industrial de máquinas herramienta CNC y equipos de fabricación básicos —como fabricantes de máquinas herramienta, proveedores de sistemas CNC y proveedores de componentes funcionales— a establecer relaciones estratégicas duraderas y estables. Se promueve la creación de modelos de cooperación mutuamente beneficiosos y sostenibles entre los proveedores de sistemas CNC, componentes funcionales y empresas de máquinas herramienta, con el fin de construir finalmente una cadena de suministro integral y altamente integrada para máquinas herramienta CNC y equipos clave de fabricación.